מהן שיטות יציקת המכה החלולה?

מבוא לשיטת יציקת מכה חלולה:

בשל ההבדל בין חומרי הגלם, דרישות העיבוד, התפוקה והעלות, לשיטות שונות של דפוס מכה יש יתרונות שונים בעיבוד מוצרים שונים.

דפוס מכה של מוצרים חלולים כולל שלוש שיטות עיקריות:

1, דפוס מכה שחול: משמש בעיקר לעיבוד בילט לא נתמך;

2, דפוס מכה בהזרקה: משמש בעיקר לעיבוד בילט הנתמך על ידי ליבת מתכת;

3, דפוס מכה מתיחה: כולל שחול דפוס מכה מתיחה, הזרקת מכה מתיחה שתי שיטות, יכול לעבד מוצרים בעלי אוריינטציה דו-צירית, להפחית מאוד את עלויות הייצור ולשפר את ביצועי המוצר.

בנוסף, ישנם יציקת מכה רב-שכבתית, יציקת מכה בלחיצה, יציקת טבילה בציפוי, יציקת מכה מקציפה, יציקת מכה תלת מימדית וכו'. עם זאת, 75% ממוצרי הנשיפה הם יציקת נשיפה בשיחול, 24% הם מכה בהזרקה. דפוס ו-1% הם דפוס מכה אחר.מכלל מוצרי דפוס המכה, 75% שייכים למוצרי מתיחה דו-כיוונית.היתרונות של יציקת שחול הם יעילות ייצור גבוהה, עלות ציוד נמוכה, מגוון רחב של בחירת עובש ומכונות, החסרונות הם שיעור גרוטאות גבוה, מיחזור פסולת, ניצול לקוי, בקרת עובי המוצר, פיזור חומרי הגלם מוגבל, לאחר היציקה חייב להיות מתוקן פעולת קצה.היתרונות של יציקה בהזרקה הם בכך שאין בזבוז בתהליך העיבוד, ניתן לשלוט היטב בעובי הדופן של המוצרים ובפיזור החומרים, הדיוק של מוצרי צוואר דק גבוה, פני המוצרים חלקים, וכן ייצור אצווה קטן יכול להתבצע בצורה כלכלית.החיסרון הוא העלות הגבוהה של ציוד הדפוס, ובמידה מסוימת מתאים רק למוצרי דפוס קטנים.

תנאי התהליך של יציקת מכה חלולה דורשים שהאוויר הדחוס של הבילט הבינוני של עובש המכה חייב להיות נקי.לחץ אוויר דפוס הזרקה הוא 0.55 ~ 1MPa;לחץ יציקת מכה שחול הוא 0.2L ~ 0.62mpa, בעוד שלחץ יציקת מכה מתיחה נדרש לעתים קרובות עד 4MPa.בהתמצקות פלסטית, לחץ נמוך הופך את הלחץ הפנימי של המוצרים לנמוך, פיזור המתח אחיד יותר, ומתח נמוך יכול לשפר את המתיחה, ההשפעה, הכיפוף ותכונות אחרות של מוצרים.