גורמים משפיעים של מכונות דפוס מכה.

תהליך יציקת המכה הוא מורכב, וישנם גורמים רבים המשפיעים על איכות המוצרים, הכוללים בדרך כלל את צורת המוצרים, ביצועי חומרי הגלם ופרמטרי התהליך של עיבוד דפוס.למרות שישנם גורמים רבים המשפיעים על ביצועי המוצר, כאשר דרישות המוצר ותנאי התהליך נקבעים, ניתן לייעל את איכות המוצר על ידי שינוי הגורמים המשפיעים, אשר יכולים להשיג את המטרה של הפחתת צריכת חומרי גלם, הפחתת הייצור. זמן ואופטימיזציה של ביצועי המוצר.

1, סוג חומר

המאפיינים והסוגים השונים של חומרי הגלם של השרף יגרמו לשינוי טכנולוגיית העיבוד והיציקה והציוד.אינדקס ההיתוך, המשקל המולקולרי והתכונות הריאולוגיות של חומרי גלם שרף ישפיעו על עיצוב המוצרים, במיוחד בשלב האקסטרוזיה של הבילט, נזילות ההיתוך של חומרי הגלם תהפוך את הבילט קל לייצור תופעת צניחת, תוביל לקיר עובי המוצרים דק יותר וחלוקה לא אחידה.

2、צורת המוצר

מכיוון שהמראה של מוצרי דפוס מכה מורכב יותר ויותר, וכתוצאה מכך תוצרי דפוס מכה בכל עמדה של יחס התרחבות המכה שונה.הקצה הקמור, הידית, הפינה ומיקומים אחרים של המוצר בשל משתנה הצורה הוא גדול יחסית, עובי הדופן של המוצר צריך להיות דק, ולכן בתהליך של דפוס מכה כדי להגדיל את החלק הזה של עובי דופן הבילט.המראה של מוצרים תעשייתיים מורכב יותר, עם פינות רבות וקצוות קמורים.יחס הנשיפה של חלקים אלה גדול מזה של חלקים שטוחים אחרים, ועובי הדופן דק יחסית, כך שחלוקת העובי של מוצרים יצוקים בנשיפה חלולה אינה אחידה.

3、הרחבת עובש והרחבה אנכית של הפריזון

אחד החוליות המרכזיות בשיטת יציקת מכה חלולה היא יצירת האקסטרוזיה של הריק.הגודל והעובי של הריק קובעים באופן בסיסי את הגודל ועובי הדופן של המוצר.תופעת ההארכה האנכית של ההמסה והרחבת העובש תיוצר בתהליך היווצרות של בילט.ההרחבה האנכית של הבילט היא ההשפעה של כוח המשיכה שלו, מה שגורם לאורכו של הבילט להגדיל ולצמצם את העובי והקוטר.כאשר חומר הגלם מחומם ומומס על ידי המכבש, העיוות הויסקו אלסטי הלא ליניארי מתרחש כאשר החומר מוחל דרך הראש, מה שגורם לאורכו של הבילט להתקצר ולגדל את העובי והקוטר.בתהליך של אקסטרוזיה ויציקת מכה, שתי התופעות של הארכה אנכית והתרחבות עובש משפיעות בו זמנית, מה שמגדיל את הקושי של יציקת מכה, אך גם הופכות את פיזור עובי המוצר לא אחיד.

4, טמפרטורת עיבוד

טמפרטורת עיבוד HDPE היא בדרך כלל 160 ~ 210 ℃.טמפרטורת העיבוד גבוהה מדי, תגרום לסוג התופעה של צניחת בילט ברורה, חלוקת עובי הדופן אינה אחידה, אך פני המוצר יהיו חלקים;הטמפרטורה של ראש התבנית צריכה להיות קרובה ככל האפשר לטמפרטורה של קטע החימום.הטמפרטורה של פי הכוס צריכה להיות נמוכה יותר מזו של ראש הכוס, מה שיכול להפחית את השפעת התרחבות העובש של הפריזון.

5、קצב שחול

עם הגדלת מהירות האקסטרוזיה, ככל שהתרחבות התבנית של הבילט גדולה יותר, עובי הבילט יגדל.אם מהירות האקסטרוזיה איטית מדי, ככל שהבילט מושפע יותר מהמשקל שלו, כך תופעת הנפילה של בילט חמורה יותר.מהירות שחול מהירה מדי, תגרום לסוג של תופעת עור כריש בילט, רציני יוביל לסוג של קרע בילט.מהירות האקסטרוזיה תושפע מזמן הנשיפה, מהירות מהירה מדי תפחית את זמן הנשיפה, עלולה לגרום למוצר שלא להיווצר.מהירות האקסטרוזיה תשפיע על פני השטח ועובי הדופן של המוצר, ולכן יש להתאים את טווח מהירות האקסטרוזיה כל הזמן.

6、יחס מכה להתרחבות

ההיתוך של המשטח הפנימי והחיצוני של הריק יתפוצץ ותוארך במהירות בתבנית ובסמוך לפני התבנית עד לקירור ויצירתו.הריק עם קוטר גדול יותר בתוך התבנית יהיה נתון ללחץ גדול יותר (היחס בין קוטר התבנית בגודל גדול יותר לקוטר הריק בזמן זה הוא יחס הנשיפה).דליפת אוויר קלה להתרחש במהלך הנשיפה וההתנפחות של צורת הבקבוק הגדול יותר, וכתוצאה מכך כשל בנשיפה והיווצרות.מראה המוצר משפיע מאוד על יחס הנשיפה במהלך יציקת המכה.כאשר נושבת מוצרים עם צורה לא סדירה, יחס הנשיפה לא צריך להיות גדול מדי, אחרת זה קל להוביל לקרע נמס.

7、לחץ נושבת וזמן

בתהליך של יציקת מכה, הגז הדחוס יכול לגרום לבלט לפוצץ ולהיווצר ולהיצמד לחלק הפנימי של התבנית.מהירות היווצרות של הבילט נקבעת על ידי לחץ הגז.כאשר לחץ הגז גדול מדי, מהירות העיוות של הריק היא מהירה, מה שיגרום לחלק המטוס של הריק להתקרב במהירות לפנים התבנית, כך שהטמפרטורה של הריק מופחתת בהשפעת התבנית , והריק נוצר בהדרגה, אשר לא יכול להמשיך להתעוות.בשלב זה, בגלל משתנה הצורה הגדול, החלק הפינתי של הבילט לא הוצמד לתבנית, והדפורמציה נמשכת, וכתוצאה מכך לפיזור לא אחיד של עובי הדופן של המוצר.כאשר לחץ הגז קטן מדי, יציקת המוצר קשה, ומכיוון שלחץ החזקת הלחץ קטן מדי, הבילט יתכווץ ולא יוכל לקבל מוצרים טובים יותר, ולכן יש צורך לשלוט בלחץ הגז בצורה סבירה בעת הנשיפה.לחץ הנשיפה של מוצרים חלולים נשלט בדרך כלל ב-0.2 ~ 1 MPa.זמן הנשיפה נקבע בעיקר על ידי זמן יציקת המכה, זמן החזקת הלחץ וזמן הקירור של המוצר.אם זמן הנשיפה קצר מדי, יגרום לכך שזמן יציקת הנשיפה של המוצר יהיה קצר, אין מספיק זמן החזקת לחץ וקירור, הבילט כמובן יתכווץ פנימה, המשטח הופך מחוספס, משפיע על מראה המוצר, אפילו לא יכול לְהִתְרַקֵם;אם זמן הנשיפה ארוך מדי, המוצר יכול לקבל מראה טוב, אבל זה יאריך את זמן הייצור.

8、טמפרטורת עובש וזמן קירור

החתך של התבנית עשוי בדרך כלל ממוצרי פלדה בעלי קשיחות רבה יותר, ולכן הוא צריך להיות בעל אפקט קירור מצוין.טמפרטורת התבנית נמוכה מדי תגרום לחיתוך התבנית להתקרר מהר יותר, ללא גמישות;הטמפרטורה הגבוהה תגרום לקירור הבילט אינו מספיק, חתך העובש יהיה דק יחסית, תופעת התכווצות המוצר ברורה כאשר קר, מה שהופך את המוצר לעיוות רציני.זמן הקירור ארוך יותר, השפעת טמפרטורת העובש על המוצר קטנה יחסית, ההתכווצות אינה ברורה;זמן הקירור קצר מדי, לבלט תהיה תופעת התכווצות ברורה, משטח המוצר יהפוך מחוספס, ולכן יש צורך לשלוט באופן סביר על טמפרטורת התבנית וזמן הקירור.

9、מהירות של בורג

מהירות הבורג תשפיע על איכות הבילט ועל יעילות המכבש.גודל מהירות הבורג מוגבל על ידי חומרי הגלם, צורת המוצר, גודל וצורת הבורג.כאשר מהירות הסיבוב נמוכה מדי, יעילות העבודה של המכבש מופחתת כמובן, וזמן המתיחה האנכי של הבילט ארוך, מה שמוביל לפיזור לא אחיד של עובי הדופן של המוצר.הגדלת מהירות הסיבוב מפחיתה את זמן הפעולה ומגדילה את צריכת האנרגיה.יחד עם זאת, הגדלת מהירות הבורג יכולה לשפר את קצב הגזירה של הבורג לחומר הגלם ולייעל את מראה המוצר.אבל מהירות הבורג לא צריכה להיות גבוהה מדי, מכיוון שהמהירות גבוהה מדי תגרום לחומר הגלם בראש ולפיה של הכוס להישאר קצר מדי, פיזור הטמפרטורה אינו אחיד, עובי הדופן של הבילט מושפע, ולאחר מכן להשפיע על מראה המוצר.מהירות סיבוב מוגזמת גם תגביר את כוח החיכוך, ייצור הרבה חום עלול לגרום לפירוק של חומרי גלם, עשוי להופיע גם תופעת קרע נמס.