בתהליך של עיבוד עובש ניפוח, מהם הגורמים העיקריים שישפיעו על המוצר?

בתהליך עיבוד תבניות ניפוח, הגורמים שישפיעו על המוצר כוללים בעיקר לחץ ניפוח, מהירות ניפוח, יחס ניפוח וטמפרטורת תבניות ניפוח.

עיבוד תבניות לנשיפה

1. בתהליך הנשיפה, לאוויר הדחוס יש שתי פונקציות: האחת היא להשתמש בלחץ של האוויר הדחוס כדי לגרום לצינור המותך למחצה לנשוף ולהיצמד לקיר חלל התבנית כדי ליצור את הצורה הרצויה;שנית, הוא ממלא תפקיד קירור במוצרי דפוס דונגגוואן.לחץ האוויר תלוי בסוג הפלסטיק ובטמפרטורת הבילט, נשלט בדרך כלל ב-0.2 ~ 1.0mpa.עבור פלסטיק עם צמיגות נמס נמוכה ועיוות קל (כגון PA ו- HDPE), קח ערך נמוך יותר;עבור פלסטיק עם צמיגות נמס גבוהה יותר (כגון PC), נלקחים ערכים גבוהים יותר, וכך גם עובי הדופן של הבילט.לחץ נשיפה קשור גם לנפח המוצרים, מוצרים בנפח גדול צריכים להשתמש בלחץ נשיפה גבוה יותר, מוצרים בנפח קטן צריכים להשתמש בלחץ נשיפה קטן יותר.לחץ הנשיפה המתאים ביותר צריך להיות מסוגל להפוך את המראה והתבנית של המוצר ברורים לאחר היווצרות.

2, מהירות הנשיפה על מנת לקצר את זמן הנשיפה, כך שהיא תורמת למוצר לקבל עובי אחיד יותר ומראה טוב יותר, הדרישות של מהירות זרימה נמוכה לזרימת האוויר הגדולה, כדי להבטיח שהבילט ב- חלל העובש יכול להיות אחיד, התפשטות מהירה, לקצר את זמן הקירור בחלל העובש, והוא תורם לשיפור הביצועים של המוצר.מהירות זרימת האוויר הנמוכה יכולה גם למנוע סוג של אפקט ונדורי בבלט והיווצרות ואקום מקומי, כך שתופעת הבילט התרוקן.ניתן להבטיח זאת על ידי שימוש בצינור נשיפה גדול יותר.

3, יחס ניפוח כאשר הגודל והאיכות של הבילט בטוחים, ככל שגודל המוצר גדול יותר, כך יחס ניפוח הבילט גדול יותר, אך עובי המוצר דק יותר.בדרך כלל לפי סוג הפלסטיק, אופי, צורה וגודל המוצר, וגודל הבילט לקביעת גודל יחס הנשיפה.עם הגדלת יחס הנשיפה, עובי המוצר הופך דק יותר, והחוזק והנוקשות פוחתים.זה גם הופך להיות קשה להיווצר.בדרך כלל, יחס הנשיפה נשלט ב-l2-4) או משהו כזה.

4. לטמפרטורת התבנית של מכה יש השפעה רבה על איכות המוצרים (במיוחד על איכות המראה).בדרך כלל פיזור טמפרטורת התבנית צריך להיות אחיד, עד כמה שניתן כדי להפוך את המוצר לקירור אחיד.טמפרטורת העובש קשורה לסוג הפלסטיק, לעובי ולגודל המוצרים.עבור סוגים שונים של פלסטיק, יש כמה טמפרטורת עובש מפלסטיק (ממחשב בקבוק דפוס) שיש לשלוט בקטעים.

פרקטיקת הייצור הוכיחה שטמפרטורת העובש נמוכה מדי, ואז ההתארכות של הפלסטיק בקליפס מצטמצמת, זה לא קל לנשוף, כך שהמוצר מתעבה בחלק זה, וקשה להיווצר, ו קו המתאר והתבנית של משטח המוצר אינם ברורים;טמפרטורת העובש גבוהה מדי, זמן הקירור מתארך, מחזור הייצור גדל והפרודוקטיביות יורדת.בשלב זה, אם הקירור אינו מספיק, זה גם יגרום לעיוות של פירוק המוצר, קצב ההתכווצות גדל, והברק של פני השטח גרוע יותר.בדרך כלל עבור פלסטיק עם קשיחות שרשרת מולקולרית גדולה יותר, טמפרטורת התבנית צריכה להיות גבוהה יותר;עבור פלסטיק עם שרשראות מולקולריות גמישות יותר, יש להפחית את טמפרטורת התבנית.

מוצרי דפוס מכה חלולים בזמן הקירור של התבנית הוא ארוך, המטרה היא להבטיח שהמוצר מקורר במלואו, עיוות ללא עיוות.זמן הקירור תלוי בדרך כלל בעובי, בגודל ובצורה של הפלסטיק, כמו גם בסוג הפלסטיק.ככל שהקיר עבה יותר, זמן הקירור ארוך יותר.זמן הקירור של מוצרי 61PE עם קיבולת חום סגולית גדולה יותר מזה של מוצרי PP בעלי קיבולת חום סגולית קטנה באותו עובי דופן.

5. מחזור דפוס מחזור ייצור דפוס מכה כולל אקסטרוזיה בילט, סגירת מות, חיתוך בילט, ניפוח, ניפוח, פתיחת עובש, הוצאת מוצרים ותהליכים אחרים.העיקרון של בחירת מחזור זה הוא לקצר ככל האפשר בהנחה של הבטחה שניתן לעצב את המוצר ללא עיוות, על מנת לשפר את יעילות הייצור.